在实际生产中,输送机一旦出现故障,轻者停机检修耽误生产时间,重则带来安全---,例如:张紧力不足或底板不平,输送机受力不均等都会在很大程度上影响输送机的运输能力。
1)张紧力不足,输送带松弛,导致输送机打滑张紧装置是输送机不可缺少的重要组成部分,它直接关系到输送机的安全运行及使用寿命,---是对于大运量、长距离的大型输送机。负载变化引起输送带长度变化,必须经常调节张紧滚筒位置,才能---带式输送机的正常运行。以往一般采用固定绞车拉紧,而它只能定期张紧皮带,皮带输送机价格,且张紧程度往往与操作者的经验有关,经常出现张紧力过大或者过小影响到输送机的安全及平稳运行,造成输送带松弛而导致打滑、拉不动事故发生。
解决方法:更换为自动张紧装置。自动张紧装置可对胶带张力进行---控制,实时监测胶带张紧力,同时,具有优良的动态反应能力,在极短的时间内响应胶带张力的变化。
2)底板高低起伏,输送机受力不均,导致压皮带事故当机头空载,后半段满载时,造成输送机受力不均匀,机头驱动滚筒出现打滑导致输送机拉不动,后半段压皮带现象;其次输送机整体高低起伏,导致部分托辊受力较大,频繁出现坏托辊的现象;机尾滚筒处于相对低点,除受胶带水平拉力外还要承受一个向上的拉拔力,容易造成机尾滚筒损坏。
解决方法:通过尽量削平巷道的脊梁、输送机巷起底及安装h架加高腿来实现平整输送机坡度的目的,以降低运行阻力。
皮带输送机主要点检部位:
液力耦合器护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观---无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固---。螺栓为m10*30mm,扭矩为72nm。
声音无异常噪音。
壳体外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
油位占总体积75%,上加油孔倾斜25度与油面平。
易熔塞完好无损、无渗油现象。达到100℃压力大于1.4±0.2mpa时,则防爆塞的薄金属片破坏而泄压,运行停止。
液力耦合器对轮间隙,皮带输送机生产厂家,轴向2-4mm,径向0.5mm。
油质符合32#汽轮机油,无变色,皮带输送机,浑浊,乳化等变质现象。
联轴器声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观---无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固---。螺栓为m10*30mm,扭矩为72nm。
联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定---。
梅花垫完好,无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
输送机断带事故预防措施
1、严格把控胶料
在选择胶料的过程中,务---使用生产厂家所制定的产品,并且---所有采购胶料均具有保质期、合格正书、日期、出厂证明、规格型号等标签,如若胶料没有标签则一律不予以购进。
此外,皮带输送机厂家,在存放胶料时,应当避免强光直接照射,将其存放于阴凉处,且避免和有害化学物质相接触。在使用胶料前必须做好相应鉴定工作,---其达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型
当前,接头类型大部分都是三级全搭接,少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知,一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同皮带搭接形式不同,那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距小,往上逐步增大。而间距越大,则越有利于提升---接头的强度。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把控---工艺
接头---是安装作业过程中决定胶带的一道重要工序,准确地掌握其技术条件,是---接头强度和接头寿命的关键,---过程的技术条件主要也就是---的三要素,即---的温度(142~148℃范围内,不可大过150℃。)、时间、压力。---过程的技术条件控制得不严或不当,就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等缺陷,将给日后的运行和维护带来---后果。
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