皮带输送机-皮带维修或更换后接头的连接方法总结了4点,希望用户能够进行参考。
机械卡连接法:机械卡连接时,带强度将由于接头强度的降低而降低使用,此点对整芯塑料带尤为---。因此,机械卡联接只适用于较短皮带输送机或要求检修时间比较短的场合。机械卡是按输送带厚度选择。
---法:将橡胶带割断成阶梯形(每层帆布一阶梯),带式输送机价格,阶梯宽度一般等于150mm,如图割剥表而要平整,不得损坏帆布层。然后锉毛表而并涂生胶浆进行搭接,在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片,加热加压进行---。温度140℃左右,升温应缓慢,并保持---平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,帆布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,皮带输送机就可以正常使用了。
冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带---胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂。涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用。
塑化法:对整芯塑料输送带,搭接长度在宽度时取300mm,在带宽650mm、500mm时取500mm,塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去,再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙稀塑料片。加热加压进行塑化,升温也应缓慢,在30分钟左右由室温升至170℃左右,再次加压,然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带,可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形,进行塑化。
皮带输送机在港口、矿山、冶金、电力、建材、煤炭、电站等多个领域都有广泛应用。为了充分发挥皮带机设备的优势和作用,需要对各个部分进行合理化安装,并做好日常维护工作,------的运行性能。
皮带输送机安装顺序
明确皮带输送机主体的安装顺序,先安装头架,然后安装中间架,安装尾架。
安装机架之前,要明确输送机的位置,输送机一般在固定的直线上运行,安装所有节机架时,要保障输送机与中心位置之间的距离本身为一致的,并且皮带输送机的纵向水平倾斜角度始终在规定范围之内,单排机架的误差要始终控制在0.1mm之内,保障输送机运行的稳定性。
摆放单节机架时要明确机架的摆放位置,确认无误之后才能将机架连接在一起,连接完成之后,还要保障机架安装的牢固程度始终在规定范围之内,并对机架与中心位置间的距离进行严格检查。
皮带输送机是一种效率的输送设备,更是煤矿理想的输送设备。皮带输送机的输送距离长,带式输送机厂家,输送量大等这些优点决定了它的自动化和集中化控制,皮带输送机已经是一款机电一体化技术与装备的关键设备。尤其是对高产的煤矿。而且皮带机机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,结构简单方便拆装,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,带式输送机多少钱,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,六安带式输送机,可配中间驱动装置来满足要求。
通过调试提高皮带输送机效率的方法:
皮带输送机需要在螺旋正式安装之前20天浇灌完成,必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整、密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
皮带输送机作业时,通常应当首先考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力的水平分力导致皮带跑偏。
皮带输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
皮带输送机的滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
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